随着经济的发展，精密注塑模具行业竞争愈发激烈，业内人士指出，当下模具行业呈现出五大经营特点，单件订制生产模式，产品差异化明显;模具生产企业平均销售额较低;行业技术水平与发达国家相比仍然存在着较大差距;区域集中度高;模具产品国内产需矛盾突出。

单件订制生产模式，产品差异化明显，注塑模具属专用工艺装备，每套产品都是针对一个特定的塑料件产品而设计的。在每次承接订单时，塑料模具生产企业都需要按照客户提供的技术资料进行设计和制造，也就是说大多数塑料模具是独特差异化特征明显，对技术水平的要求高，属典型的单件订制生产。

模具生产企业平均销售额较低，注塑模具产业不属于标准化产业，模具的精髓在于设计思路和模具结构的合理性，属于高创新性，高技术含量、高精度和高附加值的产业。塑料模具是一种个性化极强的订制产品，不同的塑料模具具有明显的差异性。

所以，塑料模具主要是单件订制生产。而且，塑料模具可使用寿命较长，一套模具可生产的塑料制品数量在数十万件以上。因此，下游制造业企业对模具产品的需求数量较少，导致模具企业的销售额较低。根据中国模具工业协会数据，2011 年我国塑料模具生产企业(厂、点)约2万个，按照2011年塑料模具行业总销售额约560 亿元计算，行业内企业年均塑料模具平均销售额不高于300 万元，平均产能规模不大，行业集中度不高。

行业技术水平与发达国家相比仍然存在着较大差距，近年来，我国模具行业已由过去以钳工为核心的粗放型作坊式经营，逐步过渡到以技术为依托、以设计为中心的集约型现代化经营，行业技术水平提升明显。

区域集中度高，模具行业的发展需要一定的上下游产业配套，尤其是和下游制造业联系非常紧密。模具产品属于中间产品，主要客户为下游制造业终端产品生产厂家。因此，我国注塑模具企业主要分布于长三角、珠三角地区等制造业发达地区，其中广东、上海、江苏、浙江、山东等省市塑料模具行业较为发达，占据了我国塑料模具产业绝大部分产值。

高档模具产品国内产需矛盾突出，由于我国注塑模具在数量、质量以及技术能力等方面，与世界先进水平相比仍有较大差距，产品主要集中在中低档模具市场，使得近年来国内所需的塑料模具产品进口量持续增长。尽管从整体上我国塑料模具行业保持了进出口顺差的格局，但国内所需的大型、精密、复杂、长寿命的高档模具产品每年仍需进口，对我国汽车、家电等主机行业长期发展造成了一定的不利影响。